Ống cách nhiệt chôn trực tiếp-đúc sẵn bao gồm ba lớp: ống thép gia công, lớp cách nhiệt polyurethane và ống bảo vệ bên ngoài. Độ bền liên kết giữa ba lớp này quyết định trực tiếp đến tuổi thọ của đường ống. Phun bi là bước đầu tiên nhằm đảm bảo sự liên kết chặt chẽ giữa ống thép đang gia công và lớp cách nhiệt. Bắn nổ liên quan đến việc sử dụng-bắn tốc độ cao để "nghiền" bề mặt của ống thép. Bên trong máy phun bi, đạn thép được đẩy với tốc độ cao lên bề mặt ống, sử dụng lực va đập và ma sát để loại bỏ các chất gây ô nhiễm như rỉ sét, cặn, mảnh thép cán, dầu mỡ, bụi và hơi ẩm. Đồng thời, cú đánh-tốc độ cao sẽ tạo ra các vết-nhỏ đồng nhất trên bề mặt đường ống, được gọi là "mẫu neo". Bề mặt sạch và kết cấu thô cho phép bọt polyurethane bám chắc hơn trong quá trình tạo bọt.
Có các tiêu chuẩn công nghiệp rõ ràng về xử lý bề mặt ống thép. Cấp độ loại bỏ rỉ sét bằng nổ mìn phải đạt Sa2,5 và độ sâu của mẫu neo phải đạt từ 50 đến 90 micromet. Độ sâu của mẫu neo không đủ sẽ dẫn đến độ bám dính của bọt kém; độ sâu quá mức có thể làm suy yếu độ dày thành ống thép, do đó cần phải kiểm soát trong phạm vi hợp lý. Sau khi phun nổ, quá trình tạo bọt tiếp theo phải được thực hiện trong vòng 4 giờ để bề mặt ống thép đã qua xử lý không bị ẩm và rỉ sét trở lại.
Việc bỏ qua quá trình phun nổ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động-lâu dài của đường ống. Việc không nổ mìn ống thép đang gia công là một trong những nguyên nhân chính khiến lớp cách nhiệt bị bong tróc do nhiệt. Khi lớp cách nhiệt và ống thép tách ra, đường ống sẽ mất cấu trúc tích hợp, lực neo của đất không thể được truyền sang ống thép một cách hiệu quả và đường ống không bị hạn chế đủ trong quá trình giãn nở và co nhiệt, dễ dẫn đến biến dạng cục bộ hoặc thậm chí làm hỏng sự ổn định chung của mạng lưới đường ống. Vấn đề có vẻ như là độ bám dính cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến sự an toàn của toàn bộ đường ống.
Nhiều nhà sản xuất ống cách nhiệt được trang bị dây chuyền sản xuất phun bi hoàn toàn tự động để xử lý các ống thép có đường kính khác nhau và sử dụng các dụng cụ chuyên nghiệp để kiểm tra xem độ sâu mẫu neo có đáp ứng tiêu chuẩn hay không. Tuy nhiên, một số nhà sản xuất nhỏ có thể hoàn toàn không có thiết bị phun bi, hoặc thậm chí nếu có thì họ cũng chỉ thực hiện quy trình mà không loại bỏ triệt để rỉ sét và tạp chất trên bề mặt ống thép trước khi tiến hành quy trình tiếp theo. Quá trình này có vẻ cơ bản nhưng liệu nó có được thực hiện đúng cách hay không sẽ trở nên rõ ràng sau một vài năm hoạt động.